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铸铁平板疏松现象及补救措施

作者:精创工量具 发表时间:2016-08-01
铸铁平板缩松补救措施:
①焊补。挖去缺陷区金属,用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区,焊后修平进行焊后热处理;
②对承受液体或气体压力的铸件,可进行局部或整体浸渗处理,提高铸件的密封性能;
③重要零件可进行热等静压处理,消除铸件内的疏松;
④疏松超过验收条件无法补救时,或导致铸件在凝固、冷却或热处理过程中开裂时,应予报废。
铸铁平板缩松防止办法:
①改进铸型工艺设计,合理设置浇冒口系统、冷铁和补贴,保证铸件在凝固过程中获得有效补缩;
②改用补缩效率高的保温冒口、发热冒口、压力冒口和电热冒口;
③改进铸件结构设计,减小铸件壁厚差,使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡,尽量避免形成孤立热节。在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位,采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度;
④对重要铸件,可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计,优化铸件结构和铸造工艺;
⑤加强合金精炼,净化金属液,减少合金中溶解气体和低熔点杂质的含量,以利于凝固补缩;
⑥采用悬浮浇注技术,在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁,加快合金凝固速度并细化晶粒;
⑦提高铸型刚度和强度,防止型壁位移和抬型;
⑧调整合金成分,进行良好的变质或孕育处理,缩小合金的凝固温度间隔,提高其铸造性能,以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固,提高浇冒口系统的补缩效果;
⑨凝固温度间隔宽的合金铸件,例如球墨铸铁件,宜采用均衡凝固工艺,充分利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩;
⑩降低球墨铸铁的硫、磷含量和残留镁量,用稀土镁合金处理时,应适当提高碳、硅含量;?降低浇注温度和浇注速度,延长浇注时间点冒口。在浇注后一段时间内,向明冒口内补注高温金属液,以提高冒口内补缩金属液量,延长冒口内补缩金属液量保持高温的时间,提高冒口的补缩效率冒口。用棒搅动明冒口内的金属液,阻止其表面过早凝壳,以提高明冒口的补缩效率.     
铸铁平板结构稳定取决于平板的高度,板面的厚度,周边围子的厚度,拉筋的厚度及高度。所以,在平板的相对两侧面上,我公司都安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔以方便运输。
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